1皮帶機(jī)托輥跑偏原因
引起輸送帶跑偏的原因主要有以下一些因素。
(1)設(shè)備自身方面：
①架體剛性差，在載荷作用下變形較大；
②滾筒的外圓圓柱度誤差較大；
③托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，使輸送帶兩側(cè)受力不均；
④滾筒間圓柱軸線的平行度誤差較大；
⑤輸送帶本身質(zhì)量有問(wèn)題，薄厚不均，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引起震動(dòng)或帶兩邊邊緣的長(zhǎng)度不一致，導(dǎo)致輸送帶跑偏；
⑥輸送帶的接頭不平行，聯(lián)接誤差較大。
(2)皮帶機(jī)托輥安裝調(diào)整方面：
①傳動(dòng)、改向滾筒軸線與輸送機(jī)的中心線垂直度誤差較大，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使輸送帶與水平線之間產(chǎn)生較大的傾角；
②托輥軸線與輸送機(jī)中心線垂直度誤差較大；
③機(jī)架與地面聯(lián)接強(qiáng)度不夠，機(jī)架不穩(wěn)；
④導(dǎo)料槽、卸料槽的導(dǎo)料擋板安裝位置不當(dāng)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使輸送帶兩邊受力不均引起跑偏。
(3)皮帶機(jī)托輥使用維護(hù)方面：
①清掃器的清掃性能不佳，使用中使?jié)L筒或托輥外圓直徑局部增大；②供料口位置不當(dāng)，使物料在輸送帶上偏載；
③維護(hù)及調(diào)整不當(dāng)；
④對(duì)于鋼絲繩芯輸送帶，由于制造中各鋼絲芯受力不均，使輸送帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生跑偏，或輸送帶強(qiáng)差，受載后伸長(zhǎng)量大，引起振動(dòng)，發(fā)生跑偏；
⑤運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸送機(jī)系統(tǒng)的振動(dòng)也會(huì)引起輸送帶的跑偏。
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